等离子喷涂工艺是一种比较新的热喷涂技术，等离子喷涂工艺的原理是改变材料的表面性能，用某种热源将喷涂材料加热到熔化或半熔化状态，将其吹成微小颗粒，通过岛速气流将其喷射到基体材料的表面，形成一种各种涂层的涂层加工方法，等离子喷涂不仅具有与其他喷涂方法相同的尺寸，而且具有零件尺寸不受限制、基体材料宽、加工边缘小、普通基件表面的喷涂强化等优点。

简单示例等离子喷涂的功能作用，以等离子喷涂设备来说，不同的技术代表不同的功效，如：

AF-7500双等离子喷涂镀膜机是我司针对市场而新研发的一款集清洗、喷涂镀膜为一体高性价比等离子喷涂镀膜机。采用用等离子喷枪对玻璃等物体表面进行清洁、纳米喷枪AS镀膜两道工序生产的设备，从而改变产品表面能，活化材料表面，经过镀膜AS纳米涂层具有抗油抗水性能，材料表面有拒水 、易清洁功能。该设备外观精简，节省空间；采用全自动控制系统，人性化操作，性能稳定。

AF9000-RDW线性等离子自动喷涂镀膜机是我司高端AF镀膜设备，采用线性等离子设计，镀膜前对工件进行清洁处理，降低工件本身附带的杂质，采用点接触传动高压喷涂加工，降低产品污率，提升产品品质。可实现在线喷涂，提高机器产能，大大降低成本。

再说等离子喷涂优点

1、基体受热小、零件不变形，不改变热处理状态。

由于喷涂时零件不带电，基体金属不熔化，所以尽管等离子焰流的温度较高，但能量非常集中，等离子弧的轴向温度梯度很大，一般零件温升不超过200℃，则零件不会发生变形，这对于薄壁件、细长杆以及一些精密零件的修复十分有利。由于在200℃以下基体金属的热处理性质不会发生变化，可以对一些高强度钢材实施喷涂。

2、工艺稳定，涂层质量高。

等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制，工艺稳定，涂层再现性好。在等离子喷涂中，熔融状态粒子的飞行速度可达180～480m/s甚至更高，远比氧-乙炔焰粉末喷涂时的粒子飞行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞时变形充分，涂层致密，与基体的结合强度高。等离子喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为30～70MPa，而氧-乙炔焰喷涂一般为5～20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改换气体来控制气氛，因而涂层中的氧含量或氮含量可以大大减少。

3、能够喷涂的材料广泛，涂层的种类多。

由于等离子焰流的温度高，可以将各种喷涂材料加热到熔融状态，因而可供等离子喷涂使用的材料非常广泛，从而也可以得到多种性能的喷涂层，如耐磨涂层，隔热涂层、抗高温氧化涂层、绝缘涂层等等。就涂层的广泛性来说，氧-乙炔焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不及等离子喷涂。

关于等离子喷涂应用，从20世纪50年代到现在，等离子喷涂技术的应用已从航空、空间扩展到钢铁工业、汽车制造、纺织机械、船舶。近年来，等离子喷涂技术已应用于高科技领域，如纳米涂层、梯度功能材料、超导涂层、生物功能涂层。