1. 火焰喷涂工艺

火焰喷涂是对线材火焰喷涂和粉末火焰喷涂的统

称。火焰喷涂一般通过氧-乙炔气体燃烧提供热量加热熔化喷涂材料，通过压缩气体雾化并加速喷涂材料，随后在基体上沉积成涂层。火焰喷涂的优势在于设备投资少，操作容易，设备可携带到现场施工，无电力要求，沉积效率高等，至今仍是喷涂纯钼涂层的选择。

2.电弧喷涂工艺

电弧喷涂是由两根彼此绝缘并加有18-40V直流电压的线性电极，由送丝机构向前输送，当两级靠近时，在两线顶端产生电弧并使顶端熔化，同时吹入的压缩空气使熔融的液滴雾化并形成喷涂束流，沉积在工件表面。电弧喷涂只能用于具有导电性能的金属线材，当前主要用于喷涂铝锌防腐蚀涂层、不锈钢涂层，用于大型零件的修复和表面强化。

3. 等离子喷涂工艺

等离子喷涂采用等离子火焰作为热源对喷涂材料进行加热。等离子喷涂所用的等离子体是由电离子的原子、分子、离子与电子组成的导电气体。当气体中的原子被激发到高能级上，这些原子会释放出电子并成为带正电荷的离子，从而组成导电气体。等离子喷涂一般在大气环境下喷涂。为避免喷涂材料氧化，也可在充满低压保护气体的真空室内进行，称之为真空等离子喷涂，但是在真空等离子喷涂中的束流密度较低，因此热能和动能的转移率降低，对喷涂高熔点的材料反而不利。等离子喷涂最大优势是焰流温度高，喷涂材料适用面广，特别适合喷涂高熔点材料。等离子喷涂层的密度可达理论密度的85%-98%，真空喷涂可达到95%-99.5%，结合强度（35-70MPa)，而且涂层中夹杂较少，喷涂质量远优于火焰喷涂层。

4. 超音速火焰喷涂工艺

超音速火焰喷涂简称主要是采用高压水冷的反应腔和细长的喷射管，将燃料和氧气送入反应腔燃烧，产生高压火焰。还有另一种方法是将燃料和氧气通过高压喷射，在喷嘴外燃烧，喷射粉末用高压气体从喷嘴内轴向送入火焰中，然后通过嘴外空气罩中的压缩气体将燃烧火焰压缩、加速并将熔融的粉末喷向基板。

先后引进等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂、粉末/线材火焰喷涂、堆焊、冷焊、电刷镀等表面处理设备和技术，以及检测仪器。并获得了热喷涂行业企业一级从业资格证书，长年为国内各大电池、钢厂、锅炉等热面喷涂保护处理。